Основна конфигурация
Машинно тяло, захранващо табло, лазерен източник, охладител, режеща глава, тръбен модул, пулт за управление, филтърна система и др.
No. | Наименование | Спецификация | Бр. | Производител |
1. | Лазерен източник | YLR-2000 | 1 | IPG/ГЕРМАНИЯ |
CHILLER | 1 | TONGFEI | ||
2. | Механизъм | Заварена конструкция | 1 | Tianhong |
3. | Режеща глава | PowerLaser | 1 | Китай |
4. | Алуминиева напречна греда | 6005A-T6 | 1 | Tianhong |
5. | Газоразпределителна система | ASCO/SMC/CKD | 1 | САЩ/ЯПОНИЯ |
6. | Управление за лазерния процес | O’LASERCUT (Cypcut) | 1 | Tianhong |
7. | Управление на електрическата система | Schneider/Honeywell/Delixi | 1 | Германия |
8. | Зъбна рейка и колело | APEX | 4 | Тайван |
9. | Редуктор | SHIMPO | 4 | Япония |
10. | Линейна направляваща | HIWIN | 1 | Тайван |
11. | Двигател | YASKAWA | 1 | Япония |
12. | PC | YENWARE | 1 | Китай |
13. | Прахоуловител | 1 | Tianhong | |
14. | Филтър | 1 | Tianhong |
Рама на машината:
Надлъжните греди на машината са снабдени с релси за придвижване на масата. Между гредите се намира зоната за улавяне на производствения прах и отпадъци.
Заварките в конструкцията са изпълнени в следната последователност на технологията:
Заваряване → отвръщане → груба обработка → стареене → втора механична обработка → стареене → фина обработка.
Посочената технология освобождава вътрешните напрежения след заваряването. Това подобрява стабилността на конструкцията и осигурява висока точност на работа в продължение на дълъг период от време.
Напречната греда (на ос Y) е изработена от алуминий с анодизирана повърхност. Намаленото по този начин тегло подобрява скоростта на придвижване по осите и динамиката на машината.
Движение на режещата глава по ос Z: NC управление → AC серво двигател → СВД → направляваща по ос Z → режеща глава.
Работната маса е с две нива за зареждане на заготовката. Когато се извършва рязане на едното ниво, на другото се извършва зареждане и разтоварване, което подобрява ефективността на производството. Автоматичната смяна на нивата се осъществява чрез верижна предавка. Това става паралелно, което позволява смяната да се извърши за много кратко време и с висока точност.
Устройство за рязане на тръби:
Ръчно зареждане на тръбата, снабдено с пневматичен универсал за захващането на тръбата в единия и край. Другия край на тръбата се фиксира в предния универсал.
Задвижване на тръбата напред назад от пневматичния универсал, който извършва и въртенето на детайла.
Ръчно настройване на поддържащия универсал за намиране центъра на тръбата .
След отрязване готовия детайл пада автоматично в контейнер пред поддържащия универсал.
Лазерен източник IPG YLR 2000W
Работен режим | CW,QCW | |
Дължина на вълната | nm | 1070-1080 |
Мощност | W | 2000 |
Optical quality | mm*mrad | 4 |
Честота | kHz | 5 |
Диаметър на фибро-влакното | μm | ≥100 |
Стабилност на изходната мощност | % | ±2 |
Захранващо напрежение | VAC | 380-400 |
Консумирана мощност | kW | 8 |
kg | 200 |
Автофокусна режеща глава PRECITEC LIGHTCUTTER – Германия
Технически параметри | |
Макс. мощност | 6KW |
Интерфейс | QBH |
Фокусно разстояние на колиматора | 75mm, 100mm |
Фокусно разстояние FF | 125mm
150mm |
Хоризонтално настройване | -1.5mm / +1.5mm |
Вертикално настройване | -5mm / +5mm |
Макс.налягане на газа | 25Bar |
Охлаждаща система
Охлаждащата система отвежда топлината, генерирана при работа на оптичната система. Охлаждащият агент представлява дейонизирана вода. Охладителят следи с голяма точност температурата и стойностите се извеждат на екрана на управлението. Циркулацията на водата е автоматична. Водосъдържателят в охладителя е изработен от неръждаема стомана с електростатично покритие.