Рама на машината

Филтрираща система DC 30 (опция)

Машина за лазерно рязане TH-GRF3015/2000W

  • Високоефективна оптика на лазерната система за пренасяне на лъча и ниска консумация на енергия
  • Висока скорост на рязане и пробиване
  • Кабел с фиброоптични влакна, които не изискват поддръжка
  • Висока ефективност на рязане
  • Олекотена алуминиева напречна греда

Основна конфигурация

Машинно тяло, захранващо табло, лазерен източник, охладител, режеща глава, тръбен модул, пулт за управление, филтърна система и др.

No. Наименование Спецификация Бр. Производител
1. Лазерен източник YLR-2000 1 IPG/ГЕРМАНИЯ
CHILLER 1 TONGFEI
2. Механизъм Заварена конструкция 1 Tianhong
3. Режеща глава PowerLaser 1 Китай
4. Алуминиева напречна греда 6005A-T6 1 Tianhong
5. Газоразпределителна система ASCO/SMC/CKD 1 САЩ/ЯПОНИЯ
6. Управление за лазерния процес OLASERCUT (Cypcut) 1 Tianhong
7. Управление на електрическата система Schneider/Honeywell/Delixi 1 Германия
8. Зъбна рейка и колело APEX 4 Тайван
9. Редуктор SHIMPO 4 Япония
10. Линейна направляваща HIWIN 1 Тайван
11. Двигател YASKAWA 1 Япония
12. PC YENWARE 1 Китай
13. Прахоуловител 1 Tianhong
14. Филтър 1 Tianhong

 

Рама на машината:

Надлъжните греди на машината са снабдени с релси за придвижване на масата. Между гредите се намира зоната за улавяне на производствения прах и отпадъци.

Заварките в конструкцията са изпълнени в следната последователност на технологията:

Заваряване → отвръщане → груба обработка → стареене → втора механична обработка → стареене → фина обработка.

Посочената технология освобождава вътрешните напрежения след заваряването. Това подобрява стабилността на конструкцията и осигурява висока точност на работа в продължение на дълъг период от време.

 

Рама на машина за лазерно рязане Harris TH-GPRF3015 (∅ 25-155) 2000W

 

Напречната греда (на ос Y) е изработена от алуминий с анодизирана повърхност. Намаленото по този начин тегло подобрява скоростта на придвижване по осите и динамиката на машината.

Движение на режещата глава по ос Z: NC управление → AC серво двигател → СВД → направляваща по ос Z → режеща глава.

Работната маса е с две нива за зареждане на заготовката. Когато се извършва рязане на едното ниво, на другото се извършва зареждане и разтоварване, което подобрява ефективността на производството. Автоматичната смяна на нивата се осъществява чрез верижна предавка. Това става паралелно, което позволява смяната да се извърши за много кратко време и с висока точност.

 

Устройство за рязане на тръби:

Ръчно зареждане на тръбата, снабдено с пневматичен универсал за захващането на тръбата в единия и край. Другия край на тръбата се фиксира в предния универсал.

Задвижване на тръбата напред назад от пневматичния универсал, който извършва и въртенето на детайла.

Ръчно настройване на поддържащия универсал за намиране центъра на тръбата .

След отрязване готовия детайл пада автоматично в контейнер пред поддържащия универсал.

 

Лазерен източник IPG YLR 2000W 

Работен режим CW,QCW
Дължина на вълната nm 1070-1080
Мощност W 2000
Optical quality mm*mrad 4
Честота kHz 5
Диаметър на фибро-влакното μm ≥100
Стабилност на изходната мощност % ±2
Захранващо напрежение VAC 380-400
Консумирана мощност kW 8
kg 200

 

Автофокусна режеща глава PRECITEC LIGHTCUTTER – Германия

Технически параметри
Макс. мощност 6KW
Интерфейс QBH
Фокусно разстояние на колиматора 75mm, 100mm
Фокусно разстояние FF 125mm

150mm

Хоризонтално настройване -1.5mm / +1.5mm
Вертикално настройване -5mm / +5mm
Макс.налягане на газа 25Bar

 

Охлаждаща система

Охлаждащата система отвежда топлината, генерирана при работа на оптичната система. Охлаждащият агент представлява дейонизирана вода. Охладителят следи с голяма точност температурата и стойностите се извеждат на екрана на управлението. Циркулацията на водата е автоматична. Водосъдържателят в охладителя е изработен от неръждаема стомана с електростатично покритие.

CNC управление

O’lasercut (Cypcut) е професионален софтуер за лазерно рязане на метални листи. Той съдържа технология за управление на процеса на рязане, както и функция за оптимизиране на разположението на детайлите в листа. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане.

Основни характеристики

  1. .DXF формат на файловете;
  2. Оптимизиране на файла чрез премахване на препокриващи се контури, обединяване на свързани линии, различаване на външни/вътрешни контури и т.н.;
  3. Автоматично оптимизиране на програмата и възможност за ръчно изпълнение на всеки отделен детайл;
  4. Поддръжка на стандартни функции за редакция на изгледа като приближаване, завъртане, подравняване, копиране, обединяване, сливане и т.н. Редактиране на входно-изходящите контури, компенсация на сряза, микро-свързвания и т.н.
  5. Автоматично определяне на размера при външен/вътрешен детайл, за да се определи компенсацията на сряза. Различни възможности за изпълняване на криви линии и контури и т.н.
  6. Възможност за автоматично или ръчно определяне последователността на изпълнение на детайлите, обединяване на няколко детайла в група, създаване на конкретна последователност на изпълнение и т.н.
  7. Настройка на параметрите при изпълнение на лазерната технология – мощност на лъча, честота, вид на работния газ и неговото налягане, определяне началната точка на процес, скорост на рязане и т.н.
  8. Възстановяване процеса на рязане в същата точка от координатната система след нерегламентирано спиране на програмата.
  9. Софтуерът има възможност за поддръжка на програми за рязане на листи и тръби; изпълняване на пресичащи се контури, поддържане на постоянна височина на режещата глава от детайла; автоматично намиране на листа и начало/край на програмата.

 

Техническа характеристика

1. Ход по ос X 1550 mm
2. Ход по ос Y 3050 mm
3. Ход по ос Z 250 mm
4. Ход по ос W 30-155 mm
5. W aос скорост на вртене 100 r/min
6. Бързо подаване по оси X/Y/Z 80 m/min
7. Max. ускорение 0.8g m/s2
8. Точност на препозициониране ±0.03 mm
9. Точност на позициониране ±0.05 mm
10. Max. тегло на тръбата 65 kg
11. Размери на машината 7780x3150x1810 mm
12. Размери на тръбата

кръгла тръба

Квадратна тръба

дължина на тръбата

 

30 – 220мм

25х25 – 150×150

6000

mm

Стандартно оборудване

  • CNC управление  
  • Подавателни серво мотори “Panasonic”
  • Окомплектовка със системи за безопасност по CE
  • Система за охлаждане на лазерния източник
  • Капацитивно поддържане дистанцията между режещата глава до материала;
  • Специални опции за лазерно рязане
    • Предпазване от прегряване при обработване на остри ъгли (Модулиране на скорост )
    • Бърз ход на главата за висока точност;
    • Лесен интерфейс ( Комбинация мощност – скорост – налягане )
  • CAD/CAM софтуер
  • Инсталация на машината
  • Обучение за работа с CAD/CAM софтуер
  • Обучение на оператора за работа с машината
  • Вграденa система за отделяне на газовете при рязането.
  • Автофокусна режеща глава Precitec Lightcutter
  • Система за рязане на тръби

Допълнително оборудване

Преден универсал с пневматично затягане

 

Система с автоматични пневматични опори в тялото за поддържане на тръбата

 

Филтрираща система DC 30

Мощност на мотора : 3 кв

Капацитет : 3600 м3/час

Брой филтърни тела : 2 бр

Размери: 800х745х1836 мм

Тегло: 260 кг

Филтрираща система DC 30 на машина за лазерно рязане Harris TH-GPRF3015 (∅ 25-155) 2000W