Машина за лазерно рязане TH-GPRF3015 (∅ 25-155) 2000W

Основна конфигурация

Cъстои се от захранващо табло, лазерен източник, охладител, режеща глава, корпус, пулт за управление, филтърна система и т.н.

Основна конфигурация:

Основна конфигурация – въведение

• Корпус на машината

Основният корпус на машината се състои от заварена конструкция, напречна греда, зареждаща опора, Z ос, управление, филтър, газо-разпределителна и охлаждаща система, маса за зареждане на детайла на две нива и др. Осите X, Y и Z се задвижват от AC серво двигател, за да се постигне стабилно движение на режещата глава,надеждност и висока скорост. Ходът по ос X е 2000mm, по ос Y – 3000mm. Линейните направляващи по оси X и Y са снабдени с оптични енкодерни линии за измерване на разстоянието, което осигурява висока точност на преместване и позициониране.

Ос Z работи съвместно с останалите оси, като по този начин се изпълнява изрязването на различни контури по повърхността на заготовката.

Разстоянието между режещата глава и листа се регулира автоматично, за да се гарантира ефективно и качествено лазерно рязане. Това разстояние се следи от капацитивен датчик на режещата глава. Полученият сигнал се предава на управлението, а след това на серво двигателя на ос Z, за да се задвижи режещата глава.

Рама на машината:

Надлъжните греди на машината са снабдени с релси за придвижване на масата. Между гредите се намира зоната за улавяне на производствения прах и отпадъци.

Заварките в конструкцията са изпълнени в следната последователност на технологията:

Заваряване → отвръщане → груба обработка → стареене → втора механична обработка → стареене → фина обработка.

Посочената технология освобождава вътрешните напрежения след заваряването. Това подобрява стабилността на конструкцията и осигурява висока точност на работа в продължение на дълъг период от време.

Напречната греда (на ос Y) е изработена от алуминий с анодизирана повърхност. Намаленото по този начин тегло подобрява скоростта на придвижване и динамиката на машината.

Движение на режещата глава по ос Z. CNC управление → AC серво двигател → СВД → направляваща по ос Z → режеща глава.

Работната маса има две нива за зареждане на заготовката. Когато се извършва рязане на едното ниво, на другото ниво се извършва зареждане и разтоварване, което подобрява ефективността на производството. Товароносимостта на всяко ниво е 1.8 тона. Автоматичната смяна на нивата се осъществява чрез верижна предавка. Това става паралелно, което позволява смяната да се извърши за много кратко време и с висока точност.

Устройство за рязане на тръби. Ръчно зареждане на тръбата, снабдено с пневматичен универсал за захващането на тръбата в единия й край. Другия край на тръбата се фиксира в предния универсал.

Задвижване на тръбата напред назад от пневматичния универсал, който извършва и въртенето на детайла.

Ръчно настройване на поддържащия универсал за намиране центъра на тръбата .

След отрязване готовия детайл пада автоматично в контейнер пред поддържащия универсал.

Процес на рязане:

Режещата глава трябва да се придвижи към областта за рязане на тръбата.

След ръчно зареждане на тръбата, натиснете бутона за захващане на универсала, за да закрепите тръбата, преместете тръбата под режещата глава и започнете да режете.

Софтуерът контролира движението по оси X, Y, Z и W, и реже детайла според въведения чертеж. След края на рязането, натиснете бутона на външния капак на универсала, за да разхлабите челюстите и да премахнете материала.

• Автофокусна режеща глава PRECITEC LIGHTCUTTER – Германия

• Охлаждаща система

Охлаждащата система отвежда топлината, генерирана при работа на оптичната система. Охлаждащият агент представлява дейонизирана вода. Охладителят следи с голяма точност температурата и стойностите се извеждат на екрана на управлението. Циркулацията на водата е автоматична. Водосъдържателят в охладителя е изработен от неръждаема стомана с електростатично покритие.

• Лазерен източник IPG YLR 2000W

• CNC управление

O’lasercut (Cypcut) е професионален софтуер за лазерно рязане на метални листи. Той съдържа технология за управление на процеса на рязане, както и функция за оптимизиране на разположението на детайлите в листа. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане.

Основни характеристики:

• .DXF формат на файловете;
• Оптимизиране на файла чрез премахване на припокриващи се контури, обединяване на свързани линии, различаване на външни/вътрешни контури и т.н.;

• Автоматично оптимизиране на програмата и възможност за ръчно изпълнение на всеки отделен детайл;
• Поддръжка на стандартни функции за редакция на изгледа като приближаване, завъртане, подравняване, копиране, обединяване, сливане и т.н. Редактиране на входно-изходящите контури, компенсация на сряза, микро-свързвания и т.н.;
• Автоматично определяне на размера при външен/вътрешен детайл, за да се определи компенсацията на сряза. Различни възможности за изпълняване на криви линии и контури и т.н.;
• Възможност за автоматично или ръчно определяне последователността на изпълнение на детайлите, обединяване на няколко детайла в група, създаване на конкретна последователност на изпълнение и т.н.;
• Настройка на параметрите при изпълнение на лазерната технология – мощност на лъча, честота, вид на работния газ и неговото налягане, определяне началната точка на процес, скорост на рязане и т.н.;
• Всички параметри за настройка могат да бъдат запаметени в случай на повторно рязане на един и същ материал;
• Възстановяване процеса на рязане в същата точка от координатната система след нерегламентирано спиране на програмата;
• Софтуерът има възможност за поддръжка на програми за рязане на листи и тръби; изпълняване на пресичащи се контури, поддържане на постоянна височина на режещата глава от детайла; автоматично намиране на листа и начало/край на програмата;