Предимства
- Високоефективна оптика на лазерната система за пренасяне на лъча и ниска консумация на енергия;
- Висока скорост на рязане и пробиване;
- Кабел с фиброоптични влакна, които не изискват поддръжка;
- Висока ефективност на рязане;
- Олекотена алуминиева напречна греда.
Фибро-лазерната машина за рязане има широко приложение в металообработката, електропромишлеността, космическата индустрия, производството на машини за зърно, текстилната промишленост, инженерната техника, земеделието и горското стопанство, производството на специални превозни средства, производството на домакински уреди, петролната индустрия, хранително-вкусовата промишленост и др. Фибро-лазерната машина за рязане е особено подходяща за рязане на различни средни и тънки материали от ламаринени листи от различни черни и цветни метали.
Системата на управление е O’lasercut (Cypcut), която осъществява автоматичното интегрирано управление на лазерната система за рязане (лазерен генератор, лазерна глава, механизъм на предаване). Това гарантира надеждността и приложимостта на работа с машината чрез подходящо координиране на всички части.
Основна конфигурация
Cъстои се от захранващо табло, лазерен източник, охладител, режеща глава, корпус, пулт за управление, филтърна система и т.н.
Основна конфигурация:
| No. |
Наименование |
Спецификация |
Бр. |
Производител |
| 1. |
Лазерен източник |
YLR-2000 |
1 |
IPG/ГЕРМАНИЯ |
| RFL-2200 |
RAYCUS/КИТАЙ |
| CHILLER |
1 |
TONGFEI |
| 2. |
Механизъм |
Заварена конструкция |
1 |
Tianhong |
| 3. |
Режеща глава |
PowerLaser |
1 |
Китай |
| 4. |
Алуминиева напречна греда |
6005A-T6 |
1 |
Tianhong |
| 5. |
Газоразпределителна система |
ASCO/SMC/CKD |
1 |
САЩ/ЯПОНИЯ |
| 6. |
Управление за лазерния процес |
O’LASERCUT (Cypcut) |
1 |
Tianhong |
| 7. |
Управление на електрическата система |
Schneider/Honeywell/Delixi |
1 |
Германия |
| 8. |
Зъбна рейка и колело |
APEX |
4 |
Тайван |
| 9. |
Редуктор |
SHIMPO |
4 |
Япония |
| 10. |
Линейна направляваща |
HIWIN |
1 |
Тайван |
| 11. |
Двигател |
YASKAWA |
1 |
Япония |
| 12. |
PC |
YENWARE |
1 |
Китай |
| 13. |
Прахоуловител |
|
1 |
Tianhong |
| 14. |
Филтър |
|
1 |
Tianhong |
Основна конфигурация – въведение
- Основни възли на машината
Основният корпус на машината се състои от заварена конструкция, напречна греда, зареждаща опора, Z ос, управление, филтър, газо-разпределителна и охлаждаща система, маса за зареждане на детайла на две нива и др. Осите X, Y и Z се задвижват от AC серво двигател, за да се постигне стабилно движение на режещата глава,надеждност и висока скорост. Ходът по ос X е 2000mm, по ос Y – 6000mm. Линейните направляващи по оси X и Y са снабдени с оптични енкодерни линии за измерване на разстоянието, което осигурява висока точност на преместване и позициониране.
Ос Z работи съвместно с останалите оси, като по този начин се изпълнява изрязването на различни контури по повърхността на заготовката.
Разстоянието между режещата глава и листа се регулира автоматично, за да се гарантира ефективно и качествено лазерно рязане. Това разстояние се следи от капацитивен датчик на режещата глава. Полученият сигнал се предава на управлението, а след това на серво двигателя на ос Z, за да се задвижи режещата глава.
Надлъжните греди на машината са снабдени с релси за придвижване на масата. Между гредите се намира зоната за улавяне на производствения прах и отпадъци.
Заварките в конструкцията са изпълнени в следната последователност на технологията:
Заваряване → отвръщане → груба обработка → стареене → втора механична обработка → стареене → фина обработка.
Посочената технология освобождава вътрешните напрежения след заваряването. Това подобрява стабилността на конструкцията и осигурява висока точност на работа в продължение на дълъг период от време.
Напречната греда (на ос Y) е изработена от алуминий с анодизирана повърхност. Намаленото по този начин тегло подобрява скоростта на придвижване и динамиката на машината.
Движение на режещата глава по ос Z. NC управление → AC серво двигател → СВД → направляваща по ос Z → режеща глава.
Работната маса има две нива за зареждане на заготовката. Когато се извършва рязане на едното ниво, на другото ниво се извършва зареждане и разтоварване, което подобрява ефективността на производството. Товароносимостта на всяко ниво е 1.8 тона. Автоматичната смяна на нивата се осъществява чрез верижна предавка. Това става паралелно, което позволява смяната да се извърши за много кратко време и с висока точност.
O’lasercut (Cypcut) е професионален софтуер за лазерно рязане на метални листи. Той съдържа технология за управление на процеса на рязане, както и функция за оптимизиране на разположението на детайлите в листа. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане.
Основни характеристики:
- .DXF формат на файловете;
- Оптимизиране на файла чрез премахване на препокриващи се контури, обединяване на свързани линии, различаване на външни/вътрешни контури и т.н.;
- Автоматично оптимизиране на програмата и възможност за ръчно изпълнение на всеки отделен детайл;
- Поддръжка на стандартни функции за редакция на изгледа като приближаване, завъртане, подравняване, копиране, обединяване, сливане и т.н. Редактиране на входно-изходящите контури, компенсация на сряза, микро-свързвания и т.н.
- Автоматично определяне на размера при външен/вътрешен детайл, за да се определи компенсацията на сряза. Различни възможности за изпълняване на криви линии и контури и т.н.
- Възможност за автоматично или ръчно определяне последователността на изпълнение на детайлите, обединяване на няколко детайла в група, създаване на конкретна последователност на изпълнение и т.н.
- Настройка на параметрите при изпълнение на лазерната технология – мощност на лъча, честота, вид на работния газ и неговото налягане, определяне началната точка на процес, скорост на рязане и т.н.
- Възстановяване процеса на рязане в същата точка от координатната система след нерегламентирано спиране на програмата.
- Софтуерът има възможност за поддръжка на програми за рязане на листи и тръби; изпълняване на пресичащи се контури, поддържане на постоянна височина на режещата глава от детайла; автоматично намиране на листа и начало/край на програмата.
Охлаждащата система отвежда топлината, генерирана при работа на оптичната система. Охлаждащият агент представлява дейонизирана вода. Охладителят следи с голяма точност температурата и стойностите се извеждат на екрана на управлението. Циркулацията на водата е автоматична. Водосъдържателят в охладителя е изработен от неръждаема стомана с електростатично покритие.
