CNC машина за пробиване, маркиране и рязане на профили

Пробивните центри се използват в редица производствени отрасли:

  • Строителство и стоманени конструкции
  • Нефтени резервоари и рафинерии
  • Метални профили
  • Силози и кули за съхранение
  • Пътни съоръжения
  • Електропреносни съоръжения
  • Шасита за транспортни машини
  • Мостове
  • Покривни системи и т.н..

 

Капацитет на пробивната линия

Процес на работа от трите страни позволява едновременно пробиване, нарязване на резба, райбероване и фрезоване. Това увеличава производителността с ангажирането на само един оператор.

  • Маркиране чрез гравиране с монтирането на подходящ инструмент в сътветния шпиндел.
  • Допълнително: Хидравлично щампово маркиране.

2 ADM Пробиване и рязане

Детайла, зареден в захранващия плот се подава през машината и се позиционира чрез челюстен хващач. Подадения към пробивния модул детайл, се закрепва с подвижни стяги отстрани, и с притискаща опора отгоре. Операциите по пробиване и нарязване на резба могат да  се  извършват едновременно върху всяка една от трите страни на детайла едновременно. Стандартното маркиране се извършва чрез гравиращ инструмент, монтиран на шпиндела откъм желаната страна. По този начин може да се извърши независимо маркиране на всяка една от трите страни.  Допълнително BENDMAK предлага и точково маркиране с хидравличен цилиндър. То може да се извършва само върху една от страните на детайла. Всяка от буквите и цифрите е монтирана на отделно рамо. Рамената са монтирани на общ барабан и се задвижват от хидравличен цилиндър. Върху барабана има 40 символа. Въртенето му се извършва чрез серво двигател.

Дължината на подавания в машината детайл се измерва чрез оптична измервателна система.

Височината на опорите на входния транспортьор се настройва ръчно.

След зареждане, детайла се закрепва от хидравличните стяги;

–           1-и, 2-и и 3-и шпиндел пробиват детайла;

–           След пробиване на всички отвори в този участък, горните стяги се освобождават и детайла се установява до следващото работно положение. Отново се извършва пробиване според програмираното задание. Тези операции се потарят за цялата дължина на детайла.

Модела 2ADM 1200 CNC  има възможност за управление на цялата машина, в това число и оборудването за рязане и маркиране.

Гредовите профили имат разнообразни приложения. Първо детайла се зарежда във входящия транспортьор. След това се придвижва до зададената в програмата позиция. Това се осъществява чрез челюстния хващач, управляван от серво двигатели.

Maшината стяга детайла на мястото му с хидравлични челюсти. Пробиването се извършва чрез три независими пробивни глави, движещи се по две оси. Всяка глава се управлява цифрово и бива задвижвана по сачмено-винтова двойка чрез серво двигател.  Пробивните глави имат охлаждане през шпиндела и външно. Охладителната система работи с въздух и охлаждаща течност. Сгъстеният въздух и хидрофорната система подават охладителна течност през инструмента. Така системата използва по-малко количество охладителна течност.

Маркирането може да се извърши:

  • от всеки шпиндел чрез специален инструмент;
  • от щамповаща маркираща система (допълнително);

Рязане (допълнително)

Рязането се извършва чрез лентоотрезна машина. Детайла се подава с входящия транспортьор и след това се фиксира чрез хидравлично задвижвани челюсти.

Детайла се придвижва до изходния транспортьор, и след достигане на определеното му местоположение рязането се извършва автоматично.

Автоматичната лентоотрезна машина с рязане под ъгъл е напълно управлявана от системата. Може да извършва рязане под ъгли

от 60° до -45°

Сензорния екран е потребителски ориентиран. На него лесно може да се откриват грешки, да се следи процеса на работа или да се избират функции от менюто. Валовете на подаващите плотове са създадени за лесно придвижване на детайла до положение за пробиване или рязане.

Автоматичното натягане на лентата намалява вероятността за грешки по време на рязане. Контрола се извършва чрез хидравлични и електромагнитни възли. Лъка на машината се придвижва с бърз ход надолу. След достигане на определено разстояние над детайл започва движението в работен ход. Това допълнително намалява продължителността на работния процес.

Капацитета на рязане е 1200 mm на 90° и 530 mm на 60°.

Материала се подава към лентоотрезна машина направо. Ако се изисква рязане под ъгъл, лъка се завърта чрез серво двигатели, управлявани от CNC системата. Лъкът се движи надолу чрез хидравличните цилиндри.

 

Технически характеристики

Управление   CNC ( MITSUBISHI )
Вертикално пробиване 1
Хоризонтално пробиване 2
Работни диаметри Ø

·                      Нарязване на резба

·                      Подаване при пробиване

·                      Зенкероване

·                      Райбероване

mm

 

mm/min

10 – 32 (U-dril)

M12- M24

20 – 1000

YES

YES

Максимален капацитет на пробиване (дебелина/диаметър) ( l/d ) Според вида на пробиването
Обороти на въртене на шпиндела rpm 10 – 3500 rpm, безстепенно регулиране.
Мощност на шпиндела kW 11
Въртящ момент на шпиндела Max. 105 Nm / 1500 [r/min]
Бърз / Работен ход mm / min. 15000     , 590 ipm
H – профил 500 – 1200 mm max.

20”- 50”max

Със система против провисване (допълнително).

Инструментален магазин 1 ATC с по  4 инструмента за всеки шпиндел
Работна височина mm 800 , 31.5”
Входен транспортьор m 12, стандартно, 40ft
Изходен транспортьор m 12, стандартно, 40ft
Мазилна уредба стандартно
Охлаждане

·                      Охлаждаща течност / външно охлаждане Air Micro Spray System for external cooling.

·                      Охлаждаща течност / охлаждане през шпиндела

STANDARD

Външно или вътрешно охлаждане може да бъде избрано от управлението или въведено в програмата.

Стружков контейнер Допълнително
Охлаждане за електрическия шкаф с AC захранване стандартно
Вътрешно охлаждане на електрическия шкаф с перки Допълнително
Техническа документация стандартно
Максимално тегло на детайла Kg/m 500 Kg/m     , 335 lb/ft