подвескова дробометна машинаподвескова дробометна машина

работна кабина

циклонна система

филтрираща система

турбини

тръбни връзки

тръбни връзки

сепаратор

турбини

турбини

Дробометна камера AKM-2

  • Други типоразмери и модели – при конкретен интерес и запитване.
Elro Machinery

Технически характеристики

ОПИСАНИЕ АКМ-2
Работен капацитет на камерата:
-диаметър 1300 мм
-височина 1850 мм
–  основна конструкция на кабината –листова стомана ST 37 дебелина 8 мм
-вътрешно покритие Стомана X120MN12  с антимагнитни свойства и дебелина на плочите 6 мм. Останалата част от бластиращата секция е със специално гумено покритие.
Турбина:
-брой 3
-задвижване 7,5 kw/бр. x 3 бр. = 22,5 kw
-диаметър на диска 320 мм
-обороти 3000 об/мин
– скорост на дробинките 50- 60 м/сек
-дебит 100-125 кг/мин
Подвеска /носач/ на детайлите:
-брой 3
-капацитет на всеки носач 500 кг
-скорост на въртене в камерата 6,5 об/мин
Филтрираща система:
-дебит 6500 м³/час
-мощност двигател 7,5 kw
Шнеков транспортьор:
-мощност двигател 1,5 kw
-обороти 78 об/мин
Елеватор:
-мощност двигател 3 kw
-обороти 100 об/мин
Сепаратор:
-мощност двигател 1,5 kw
-обороти 50 об/мин
Обща инсталирана мощност: 26,2 kw

Особености и работа на дробометната камера и отделните й агрегати /секции/

  1. ТУРБИНИ:

Турбините разпръскват стоманените дробинки /сачми/ към детайлите.

-Тялото на турбината е със стоманена конструкция.

-Вътрешното им тяло е покрито с 5 бр. плочи от износоустойчив чугун.

-Дисковете и плочите на турбините са балансирани.

-Механичен  клапан контролира дебита на гранулите преди навлизане в турбината и затваря клапана преди да спре двигателя на турбината.

  1. РАБОТНА  КАБИНА:

-Ефективният дизайн на кабината  осигурява успешен технологичен процес.

-Отработените сачми от кабината се придвижват чрез шнек до елеватора.

-Механично затваряне на вратата на кабината.

-Има 2 работни подвески /носача/ за окачване на детайлите. Когато едната е в работната кабина, другата зарежда детайли отвън. По този начин няма прекъсване на работния цикъл.

ЗАБЕЛЕЖКА:

Работният цикъл е разделен на две части. Първо подвеската с детайли влиза в работната камера и започва да се върти по часовниковата стрелка. След това се придвижва на 150 мм навътре и започва въртене в обратната посока. По този начин се осигурява равномерна обработка на всички детайли.

  1. ФИЛТРИРАЩА  СИСТЕМА:

-Филтриращите елементи са съставени от тефлонови касети.

-Почистване на филтъра – осъществява се с подаване, обратно по посока на работното налягане. По този начин отложените по повърхността на касетите частици попадат в праховия бункер.

ЗАБЕЛЕЖКА:

При обработка на чугун се препоръчва използването на 100% полиестерни филтриращи елементи.

  1. ШНЕКОВ ТРАНСПОРТЬОР:

-Шнеков транспортьор под работната  кабина  отвежда отработените сачми към елеватора.

  1. ЕЛЕВАТОР:

-Използва се за придвижване на отработените сачми към горната част на дробометната камера.

-Транспортната лента на елеватора е изработена от 5-слоен материал със стъпала от стоманени пластини.

-В двата края на елеватора има регулиращ механизъм, който предпазва лентата от изплъзване.

  1. СЕПАРАТОР:

-Сепараторът разделя отработения прах, сачмите и по-едрия отпадък.

-Чрез сито, задвижвано от електродвигател, едрият отпадък се отделя от праха и сачмите.

  1. ЦИКЛОННА СИСТЕМА:

-След сепаратора, преди да навлезе във филтриращата система, отработеният материал преминава и през циклонна система за отделяне на сачмите от праховия отпадък.

  1. ТРЪБНИ ВРЪЗКИ:

– Чрез тръбната система праховите частици се отвеждат от камерата  към филтъра.

  1. ЕЛЕКТРИЧЕСКО УПРАВЛЕНИЕ:

-Камерата е оборудвана с трифазни електродвигатели.

-Работният цикъл е непрекъснат и се управлява от програмируем контролер.

Други видове камери и инсталации за дробеструйна обработка

  • за малки и средно-габаритни детайли от барабанен тип или с носачи/подвески/
  • инсталации и камери за голямогабаритни детайли, вкл. от листов и профилен материал
  • камери за включване в линии за непрекъсната обработка с висящ конвейер за детайлите и др.

ОФЕРТИ –  при конкретен интерес и запитване.